DIN EN 1090-2 : 2011-10 [ZURÜCKGEZOGEN]
Inhalt
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2.2.4Mechanische Verbindungsmittel
4Ausführungsunterlagen und Dokumentation
5.2Identifizierbarkeit, Prüfbescheinigungen und Rückverfolgbarkeit
5.3.3Oberflächenbeschaffenheit
5.6Mechanische Verbindungsmittel
5.6.3Garnituren für nicht planmäßig vorgespannte Schraubenverbindungen
5.6.4Garnituren für planmäßig vorgespannte Schraubenverbindungen
5.6.11Verbindungsmittel für dünnwandige Bauteile
5.6.12Besondere Verbindungsmittel
5.6.13Lieferung und Kennzeichnung
5.10Hochfeste Zugglieder, Stäbe und Endverbindungen
6.4.2Scherschneiden und Nibbeln
6.6.2Toleranzen von Lochdurchmessern bei Schrauben und Bolzen
6.8Oberflächen von Kontaktstößen
6.10Überprüfung des Zusammenbaus
7.2.1Erfordernis eines Schweißplanes
7.2.2Inhalt eines Schweißplans
7.4Qualifizierung des Schweißverfahrens und des Schweißpersonals
7.4.1Qualifizierung des Schweißverfahrens
7.4.1.2Qualifizierung des Schweißverfahrens für die Prozesse 111, 114, 12, 13 und 14
7.4.1.3Qualifizierung des Schweißverfahrens für andere Schweißprozesse
7.4.1.4Gültigkeit der Qualifizierung des Schweißverfahrens
7.4.2Schweißer und Bediener von Schweißeinrichtungen
7.5Vorbereitung und Ausführung von Schweißarbeiten
7.5.2Lagerung und Handhabung von Schweißzusätzen
7.5.4Zusammenbau für das Schweißen
7.5.8.2Kehlnähte bei dünnwandigen Bauteilen
7.5.9.2Einseitige Schweißnähte
7.5.10Schweißen wetterfester Stähle
7.5.14Punktschweißen dünnwandiger Bauteile
7.5.14.1Lichtbogen-Punktschweißen
7.5.14.2Widerstandspunktschweißung
7.5.16Wärmebehandlung nach dem Schweißen
7.5.17Ausführung von Schweißarbeiten
7.5.18Schweißen von Brückenfahrbahnen
7.7Schweißen von nichtrostenden Stählen
7.7.1Änderungen der Anforderungen von EN 1011-1
7.7.2Änderungen der Anforderungen von EN 1011-3
7.7.3Schweißen unterschiedlicher Stähle
8.2Einsatz von Schraubengarnituren
8.3Anziehen nicht planmäßig vorgespannter Schrauben
8.4Vorbereitung von Kontaktflächen für gleitfeste Verbindungen
8.5Anziehen planmäßig vorgespannter Schrauben
8.5.4Kombiniertes Vorspannverfahren
8.5.5Verfahren für HRC-Schrauben
8.5.6Verfahren mit direkten Kraftanzeigern
8.8Befestigung dünnwandiger Bauteile
8.8.2Einsatz von selbstschneidenden und selbstbohrenden Blechschrauben
8.9Einsatz besonderer Verbindungsmittel und Befestigungsverfahren
8.10Verschleiß und Fressen bei nichtrostenden Stählen
9.3.1Bemessungsgrundlagen für das Montageverfahren
9.3.2Montageverfahren des Herstellers
9.5Abstützungen, Verankerungen und Lager
9.5.1Kontrolle von Abstützungen
9.5.2Ausrichten und Eignung von Abstützungen
9.5.3Aufrechterhaltung der Gebrauchsfähigkeit der Abstützungen
9.6Montage- und Baustellenarbeiten
9.6.3Handhabung und Lagerung auf der Baustelle
9.6.5.2Temporäre Stahlkonstruktionen
9.6.5.3Passgenauigkeit und Ausrichtung
10.2Vorbereitung von Stahloberflächen für Farbanstriche und verwandte Produkte
10.7Oberflächen in Kontakt mit Beton
10.9Reparaturen nach dem Schneiden oder Schweißen
10.10Reinigung nach der Montage
10.10.1Reinigung dünnwandiger Bauteile
10.10.2Reinigung von nichtrostenden Stahlbauteilen
11.2.3.2Ankerschrauben und andere Abstützungen
12Kontrolle, Prüfung und Korrekturmaßnahmen
12.2Konstruktionsmaterialien und Bauteile
12.2.1Konstruktionsmaterialien
12.3Abmessungen von hergestellten Bauteilen
12.4.1Kontrolle vor und während des Schweißens
12.4.2Kontrolle nach dem Schweißen
12.4.2.3Sichtprüfung von Schweißverbindungen
12.4.2.4Zusätzliche ZfP-Verfahren
12.4.2.5Korrigieren von Schweißverbindungen
12.4.3Kontrolle und Prüfung geschweißter Kopfbolzen für Verbundtragwerke aus Stahl und Beton
12.4.4Arbeitsprüfungen beim Schweißen
12.5Mechanische Verbindungsmittel
12.5.1Kontrolle nicht planmäßig vorgespannter Verbindungen
12.5.2Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen
12.5.2.1Kontrolle der Reibflächen
12.5.2.2Kontrolle vor dem Anziehen
12.5.2.3Kontrolle während und nach dem Anziehen
12.5.2.5Kombiniertes Vorspannverfahren
12.5.2.6Verfahren für HRC-Schrauben
12.5.2.7Verfahren mit direkten Kraftanzeigern
12.5.3Kontrolle, Prüfung und Reparatur von Nieten
12.5.4Kontrolle der Befestigung kaltgeformter Bauteile und dünnwandiger Profilbleche
12.5.4.1Selbstschneidende und selbstbohrende Blechschrauben
12.5.5Besondere Verbindungsmittel und Befestigungsverfahren
12.5.5.2Setzbolzen und luftgetriebene Bolzen
12.5.5.3Andere mechanische Verbindungsmittel
12.6Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutz
12.7.1Kontrolle der Probemontage
12.7.2Kontrolle des errichteten Tragwerks
12.7.3Vermessung der geometrischen Lage von Verbindungsknotenpunkten
12.7.3.1Vermessungsverfahren und Genauigkeit
12.7.3.3Bezugspunkte und -höhenlagen
12.7.3.4Stellen und Häufigkeit
12.7.3.6Definition der Nichtkonformität
12.7.3.7Maßnahmen bei Nichtkonformität
12.7.4Sonstige Abnahmeprüfungen
A.1Zusammenstellung erforderlicher Zusatzangaben
A.2Liste von Auswahlmöglichkeiten
A.3Auf die Ausführungsklassen bezogene Anforderungen
Anhang B (informativ)Leitfaden zur Bestimmung der Ausführungsklassen
B.2Leitfaktoren für die Auswahl der Ausführungsklasse
B.2.2Gefährdungen in Zusammenhang mit der Tragwerksausführung und -nutzung
B.2.2.2Gefährdungen in Zusammenhang mit der Tragwerksnutzung
B.2.2.3Gefährdungen in Zusammenhang mit der Tragwerksausführung
B.3Bestimmung der Ausführungsklassen
Anhang C (informativ)Checkliste für den Inhalt eines Qualitätsmanagementplans
C.2.3.2Dokumentation vor der Ausführung
C.2.4Kontroll- und Prüfverfahren
Anhang D (normativ)Geometrische Toleranzen
D.1.1Grundlegende Herstelltoleranzen — Geschweißte Profile
D.1.2Grundlegende Herstelltoleranzen — Gekantete kaltgeformte Profile
D.1.3Grundlegende Herstelltoleranzen — Flansche geschweißter Profile
D.1.4Grundlegende Herstelltoleranzen — Flansche geschweißter Kastenprofile
D.1.5Grundlegende Herstelltoleranzen — Stegaussteifungen von offenen Profilen und Kastenprofilen
D.1.6Grundlegende Herstelltoleranzen — Ausgesteifte Platten
D.1.7Grundlegende Herstelltoleranzen — Kaltgeformte Profilbleche
D.1.8Grundlegende Herstelltoleranzen — Löcher, Ausklinkungen und Schnittkanten
D.1.9Grundlegende Herstelltoleranzen — Zylindrische und konische Schalen
D.1.10Grundlegende Herstelltoleranzen — Fachwerkbauteile
D.1.11Grundlegende Montagetoleranzen — Stützen einstöckiger Gebäude
D.1.12Grundlegende Montagetoleranzen — Mehrstöckige Stützen
D.1.13Grundlegende Montagetoleranzen — Kontaktstöße
D.1.14Grundlegende Montagetoleranzen — Türme und Maste
D.1.15Grundlegende Montagetoleranzen für Balken und druckbeanspruchte Bauteile
D.2.1Ergänzende Herstelltoleranzen — Geschweißte Profile
D.2.2Ergänzende Herstelltoleranzen — Gekantete kaltgeformte Profile
D.2.3Ergänzende Herstelltoleranzen — Flansche geschweißter offener Profile
D.2.4Ergänzende Herstelltoleranzen — Geschweißte Kastenprofile
D.2.5Ergänzende Herstelltoleranzen — Stege von geschweißten offenen Profilen und Kastenprofilen
D.2.7Ergänzende Herstelltoleranzen — Bauteile
D.2.8Ergänzende Herstelltoleranzen — Löcher, Ausklinkungen und Schnittkanten
D.2.9Ergänzende Herstelltoleranzen — Stützenstöße und Fußplatten
D.2.10Ergänzende Herstelltoleranzen — Fachwerkbauteile
D.2.11Ergänzende Herstelltoleranzen — Ausgesteifte Platten
D.2.12Ergänzende Herstelltoleranzen — Türme und Maste
D.2.13Ergänzende Herstelltoleranzen — Kaltgeformte Profilbleche
D.2.14Ergänzende Herstelltoleranzen — Brückenfahrbahnen
D.2.15Ergänzende Montagetoleranzen — Brücken
D.2.16Ergänzende Montagetoleranzen — Brückenfahrbahnen (Teil 1/3)
D.2.17Ergänzende Montagetoleranzen — Brückenfahrbahnen (Teil 2/3)
D.2.18Ergänzende Montagetoleranzen — Brückenfahrbahnen (Teil 3/3)
D.2.19Ergänzende Herstell- und Montagetoleranzen — Kranbahnträger und -schienen
D.2.20Ergänzende Montagetoleranzen — Betonfundamente und Abstützungen
D.2.21Ergänzende Montagetoleranzen — Kranbahnen
D.2.22Ergänzende Montagetoleranzen — Stützenpositionen
D.2.23Ergänzende Montagetoleranzen — Stützen einstöckiger Gebäude
D.2.24Ergänzende Montagetoleranzen — Mehrstöckige Stützen
D.2.25Ergänzende Montagetoleranzen — Gebäude
D.2.26Ergänzende Montagetoleranzen — Träger in Gebäuden
D.2.27Ergänzende Montagetoleranzen — Bedachungselemente als Schubfeld
D.2.28Ergänzende Montagetoleranzen — Dünnwandige Profilbleche
Anhang E (informativ)Geschweißte Hohlprofilverbindungen
E.2Regeln für Nahtanfangs- und Endstellen
Anhang F (normativ)Korrosionsschutz
F.1.3Vorgeschriebene Anforderungen
F.2Oberflächenvorbereitung von Baustählen
F.2.1Oberflächenvorbereitung von Baustählen vor dem Beschichten und Metallspritzen
F.2.2Oberflächenvorbereitung von Baustählen vor dem Verzinken
F.3Schweißnähte und Oberflächen zum Schweißen
F.4Oberflächen bei planmäßig vorgespannten Verbindungen
F.5Vorbereitung von Verbindungsmitteln
Anhang G (normativ)Prüfung zur Bestimmung der Haftreibungszahl
G.4Prüfverfahren und Ermittlung der Ergebnisse
G.5Erweitertes Kriechprüfungsverfahren und Auswertung
Anhang H (normativ)Kalibrierprüfung für planmäßig vorgespannte Schrauben unter Baustellenbedingungen
H.3Prinzip der Versuchsprozedur
H.8Bewertung der Versuchsergebnisse
Anhang J (normativ)Einsatz von Scheiben mit direkten Kraftanzeigern
Anhang K (informativ)Sechskant-Injektions-Schrauben
Anhang L (informativ)Flussdiagramm zur Erstellung und Verwendung einer WPS
Anhang M (normativ)Sequentielles Verfahren zur Kontrolle von Verbindungsmitteln
Dokumentart:
Norm
Titel (deutsch):
Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken - Teil 2: Technische Regeln für die Ausführung von Stahltragwerken; Deutsche Fassung EN 1090-2:2008+A1:2011
Titel (englisch):
Execution of steel structures and aluminium structures - Part 2: Technical requirements for steel structures; German version EN 1090-2:2008+A1:2011
Originalsprachen:
Deutsch
Preis:
318,20 EUR