DIN EN 54-7 : 2018-10 [AKTUELL]
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4.2.1Individuelle Alarmanzeige
4.2.2Anschluss von Hilfsvorrichtungen
4.2.3Überwachung abnehmbarer Melder
4.2.5Einstellung des Ansprechverhaltens vor Ort
4.2.6Schutz gegen das Eindringen von Fremdkörpern
4.2.7Ansprechen bei sich langsam entwickelnden Bränden
4.2.8Softwaregesteuerter Melder (falls vorhanden)
4.2.8.2Dokumentation der Software
4.2.8.3Ausführung der Software
4.2.8.4Programm- und Datenspeicherung
4.3Nennansprechbedingungen/Empfindlichkeit
4.4Ansprechverzögerung (Ansprechzeit)
4.5Grenzabweichungen der Versorgungsspannung — Schwankungen der Versorgungsparameter
4.6Leistungsparameter im Brandfall — Brandempfindlichkeit
4.7Dauerhaftigkeit der Nennansprechbedingungen/-empfindlichkeit
4.7.1.2Trockene Wärme (in Betrieb)
4.7.2.1Feuchte Wärme, konstant (in Betrieb)
4.7.2.2Feuchte Wärme, konstant (Dauerprüfung)
4.7.3Korrosionsbeständigkeit — )-Korrosion (Dauerprüfung)
4.7.4Beständigkeit gegen Schwingen
4.7.4.3Schwingen, sinusförmig (in Betrieb)
4.7.4.4Schwingen, sinusförmig (Dauerprüfung)
5Prüfungen, Bewertung und Probenahmeverfahren
5.1.1Atmosphärische Bedingungen für Prüfungen
5.1.2Betriebsbedingungen für Prüfungen
5.1.5Messung des Ansprechwertes
5.1.6Vorbereitung der Prüfungen
5.2.1Individuelle Alarmanzeige
5.2.2Anschluss von Hilfsvorrichtungen
5.2.3Überwachung abnehmbarer Melder
5.2.5Einstellung des Ansprechverhaltens vor Ort
5.2.6Schutz gegen das Eindringen von Fremdkörpern
5.2.6.1Bei geschlossenen Meldern
5.2.7Ansprechen bei sich langsam entwickelnden Bränden
5.2.8Softwaregesteuerter Melder (sofern vorhanden)
5.3Nennansprechbedingungen/Empfindlichkeit
5.3.1.2Durchführung der Prüfung
5.3.2.2Durchführung der Prüfung
5.3.3.2Durchführung der Prüfung
5.4Ansprechverzögerung (Ansprechzeit)
5.4.1.2Durchführung der Prüfung
5.4.2.2Durchführung der Prüfung
5.5Grenzabweichung der Versorgungsspannung — Schwankungen der Versorgungsparameter
5.6Leistungsparameter im Brandfall
5.6.1.3Durchführung der Prüfung
5.6.1.3.3Montage der Prüflinge
5.6.1.3.5Dokumentation der Brandparameter und der Ansprechwerte
5.7Dauerhaftigkeit der Nennansprechbedingungen/Empfindlichkeit
5.7.1.1.2Durchführung der Prüfung
5.7.1.1.2.2Zustand des Prüflings während der Konditionierung
5.7.1.1.2.4Messungen während der Konditionierung
5.7.1.1.2.5Abschließende Messungen
5.7.1.2Trockene Wärme (in Betrieb)
5.7.1.2.2Durchführung der Prüfung
5.7.2.1Feuchte Wärme, konstant (in Betrieb)
5.7.2.1.2Durchführung der Prüfung — Referenzdokument
5.7.2.1.3Zustand des Prüflings während der Konditionierung
5.7.2.1.5Messungen während der Konditionierung
5.7.2.1.6Abschließende Messungen
5.7.2.2Feuchte Wärme, konstant (Dauerprüfung)
5.7.2.2.2Durchführung der Prüfung
5.7.2.2.2.2Zustand des Prüflings während der Konditionierung
5.7.2.2.2.4Abschließende Messungen
5.7.3Korrosionsbeständigkeit — )-Korrosion (Dauerprüfung)
5.7.3.2Durchführung der Prüfung
5.7.3.2.2Zustand des Prüflings während der Konditionierung
5.7.3.2.4Abschließende Messungen
5.7.4Beständigkeit gegen Schwingen
5.7.4.1.2Durchführung der Prüfung
5.7.4.1.2.2Zustand des Prüflings während der Konditionierung
5.7.4.1.2.4Messungen während der Konditionierung
5.7.4.1.2.5Abschließende Messungen
5.7.4.2.2Durchführung der Prüfung
5.7.4.2.2.2Zustand des Prüflings während der Konditionierung
5.7.4.2.2.4Messungen während der Konditionierung
5.7.4.2.2.5Abschließende Messungen
5.7.4.3Schwingen, sinusförmig (in Betrieb)
5.7.4.3.2Durchführung der Prüfung
5.7.4.3.2.2Zustand des Prüflings während der Konditionierung
5.7.4.3.2.4Messungen während der Konditionierung
5.7.4.3.2.5Abschließende Messungen
5.7.4.4Schwingen, sinusförmig (Dauerprüfung)
5.7.4.4.2Durchführung der Prüfung
5.7.4.4.2.2Zustand des Prüflings während der Konditionierung
5.7.4.4.2.4Abschließende Messungen
5.7.5.1EMV, Störfestigkeitsprüfungen (in Betrieb)
5.7.5.1.2Durchführung der Prüfungen
5.7.5.1.2.2Zustand des Prüflings während der Konditionierung
5.7.5.1.2.4Messungen während der Konditionierung
5.7.5.1.2.5Abschließende Messungen
6.2.2Prüfproben, Prüfung und Konformitätskriterien
6.3Werkseigene Produktionskontrolle (WPK)
6.3.2.3Ausgangsstoffe und Bauteile
6.3.2.4Rückverfolgbarkeit und Kennzeichnung
6.3.2.5Steuerung des Herstellungsprozesses
6.3.2.6Produktprüfung und -bewertung
6.3.2.9Handhabung, Lagerung und Verpackung
6.3.3Produktspezifische Anforderungen
6.3.4Erstinspektion des Werks und der werkseigenen Produktionskontrolle
6.3.5Laufende Überwachung der werkseigenen Produktionskontrolle
6.3.6Vorgehensweise bei Änderungen
8Kennzeichnung, Etikettierung und Verpackung
Anhang A (normativ)Rauchkanal zum Messen des Ansprechwertes
Anhang B (normativ)Prüfaerosol zum Messen des Ansprechwertes
Anhang C (normativ)Rauchmessgeräte
C.2Messionisationskammer (MIC, en: measuring ionization chamber)
C.2.2Funktionsprinzip und grundlegender Aufbau
Anhang D (normativ)Vorrichtung für die Blendprüfung
Anhang E (informativ)Vorrichtung für die Schlagprüfung
Anhang G (normativ)Pyrolyseschwelbrand (Holz) (TF2)
G.6Gültigkeitsbedingungen für die Prüfung
Anhang H (normativ)Glimmschwelbrand (Baumwolle) (TF3)
H.5Gültigkeitsbedingungen für die Prüfung
Anhang I (normativ)Offener Kunststoffbrand (Polyurethan) (TF4)
I.5Gültigkeitsbedingungen für die Prüfung
Anhang J (normativ)Offener Flüssigkeitsbrand (n-Heptan) (TF5)
J.5Gültigkeitsbedingungen für die Prüfung
Anhang K (informativ)Informationen zur Ausführung des Rauchkanals
Anhang M (informativ)Informationen zur Ausführung der Messionisationskammer
Anhang N (normativ)Prüfaufbau für die Prüfung zum Schutz gegen den Einfluss von beweglichen Objekten
Anhang O (normativ)Vorrichtung für die statische Objektprüfung eines offenen Melders
Anhang P (informativ)Angaben, die mit punktförmigen Rauchmeldern mitgeliefert werden müssen
ZA.1Anwendungsbereich und maßgebende Merkmale
ZA.3Zuordnung der Aufgaben zur Bewertung und Überprüfung der Leistungsbeständigkeit (AVCP)